高溫爐渣的用途高溫爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì);高爐冶煉時(shí)，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。 　　高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅(jiān)硬的干渣;用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣;用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。 　　高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90%～95%，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 　　高溫爐水渣的主要用途如下： 　　(1)生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。 　　①礦渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%～5%的石膏混合磨細(xì)，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。 　　在磨制礦渣水泥時(shí)，高爐爐渣的摻入量對(duì)水泥的抗壓強(qiáng)度影響不大，而對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對(duì)提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。 　?、谑嗟V渣水泥，是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細(xì)或者分別磨細(xì)后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。 　　在配制石膏礦渣水泥時(shí)，高爐水渣是主要的原料，一般配入量可高達(dá)80%左右。 　　這種石膏礦渣水泥成本較低，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性，適用于混凝土的水工建筑物和各種預(yù)制砌塊。